近日，記者走進包頭稀土高新區多家稀土企業生產車間，往日人工巡檢的忙碌場景已被智能裝備的精準運轉取代。從AI質檢機器人實時排查瑕疵，到智能監測系統同步采集設備數據，一套覆蓋稀土加工全流程的裝備監測智能體系正逐步成型，推動“稀土之都"從“制造"向“智造"加速跨越。

稀土加工環節對精度、安全要求，傳統人工監測存在效率低、數據偏差大、風險防控滯后等痛點。如今，物聯網、大數據、人工智能等技術與加工裝備深度融合，為產業升級破局。在臥龍電驅（包頭）永磁電機有限公司車間，全自動化測試系統如同“精準管家"，實時完成永磁電機性能檢測并同步數據至控制中心，不僅解決了人工測試數據一致性不足的問題，更實現生產效率提升25%，年檢測能力匹配1400萬千瓦產能。

精準監測是智能升級的核心抓手。計為自動化自主研發的振棒料位開關，在稀土分離冶煉核心環節實現穩定應用，其雙管嵌套結構與阻尼檢測算法，可精準識別密度低至0.02 g/cm3的輕質稀土粉體，在高溫高濕、粉塵密集的工況下連續萬小時，破解了進口設備檢測失靈的行業難題。永真磁材的AI智能質檢機器人則通過高速光電檢測，將磁鋼產品檢測誤差與人工成本均降低80%以上，實現ppm級精度的實時管控。

政策護航為裝備智能升級注入強勁動力。包頭市出臺稀土產業鏈數字化轉型專項政策，從裝備改造、網絡升級、“上云用數"等維度精準扶持，高新區億元資金定向投入數字化改造，107個項目納入市級轉型項目庫，規上工業企業數字化轉型率達73%。金龍稀土投資2384萬元打造的智能工廠項目，通過裝備智能監測系統實現生產轉運時間減少29%，拉料錯誤率、安全事故率均降至0，年節約成本超28萬元，還獲近300萬元政策補助。

企業抱團轉型形成產業集群效應。才匠智能等服務商為天和磁材量身打造全鏈路數字化方案，通過設備管理系統構建一體化監測平臺，實現生產、質量、倉儲數據的實時聯動；安泰北方科技建成行業套全流程智能生產線，憑借裝備智能監測與AI精準控制，成為兼具“兩化"融合AAA級與智能制造三級資質的工廠。截至目前，高新區已有6家企業獲評自治區數字化轉型示范，5家企業躋身級智能工廠。

“裝備監測的智能升級，正在重塑稀土產業競爭格局。"包頭稀土高新區工信局相關負責人表示，依托萬兆園區網絡底座，該區正推動智能監測從單點應用向全產業鏈覆蓋拓展。未來，隨著更多國產智能監測裝備的落地應用，稀土產業將進一步突破效率與品質瓶頸，從“儲量"向“產業"穩步邁進。